حفاری پشتی برد مدار PCB نوع خاصی از حفاری با عمق کنترل شده است. در فرآیند تولید بردهای چند لایه PCB مانند تولید بردهای مدار 12 لایه باید لایه اول را به لایه 9 متصل کنیم. معمولاً از سوراخ سوراخ می کنیم (یک بار مته می کنیم)، سپس مس را فرو می بریم. به این ترتیب طبقه اول به طور مستقیم به طبقه 12 متصل می شود. در واقع فقط نیاز داریم که طبقه اول به طبقه 9 متصل شود. از آنجایی که طبقه 10 به 12 با سیم به هم متصل نیستند، مانند یک ستون هستند. این ستون مسیر سیگنال را تحت تاثیر قرار می دهد که می تواند باعث ایجاد مشکلات یکپارچگی سیگنال در سیگنال ارتباطی شود. بنابراین این ستون اضافی (که در صنعت STUB نامیده می شود) از سمت معکوس (حفاری ثانویه) سوراخ شد. بنابراین به آن مته پشتی می گویند، اما معمولاً به تمیزی مته نیست، زیرا فرآیند بعدی کمی مس را الکترولیز می کند و نوک مته نیز تیز است. بنابراین، سازنده برد مدار نکته کوچکی را باقی می گذارد. طول این STUB سمت چپ را مقدار B می نامند که به طور کلی در محدوده 50-150UM است.
مزایای سوراخ کاری پشت PCB
1. کاهش تداخل نویز.
2. ضخامت صفحه محلی کوچکتر می شود.
3. بهبود یکپارچگی سیگنال.
4. کاهش استفاده از سوراخ های کور مدفون و کاهش سختیبرد ماژول دوربین IP RV1126 برد PCB Sony IMX415 335 307تولید
نقشبرد ماژول دوربین IP RV1126 برد PCB Sony IMX415 335 307حفاری پشت
در واقع، نقش حفاری پشتی این است که بخش‌های سوراخ مدار مدار چاپی را که هیچ نقشی در اتصال یا انتقال بازی نمی‌کنند، سوراخ کند تا از انعکاس، پراکندگی، تاخیر و غیره که باعث انتقال سیگنال با سرعت بالا می‌شود، جلوگیری شود. و "اعوجاج" را به سیگنال بیاورید. تحقیقات نشان می‌دهد که عوامل اصلی که بر یکپارچگی سیگنال سیستم سیگنال تأثیر می‌گذارند، طراحی، مواد برد PCB، خطوط انتقال، کانکتورها، بسته‌بندی تراشه و سایر عوامل هستند، اما vias تأثیر بیشتری بر یکپارچگی سیگنال دارد.
